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APET吸塑產品的主要生產工藝

吸塑是將PVC、PS、APET、PET等樹脂片,在吸塑成形機中經過加熱、真空成形、冷卻等過程,使之按照模具的形狀成形,然后在沖床上用刀模沖壓成單個產品,最后再經過折邊、沖孔等工藝制成包裝產品。

這種包裝產品具有材料便宜、工藝簡單、投入少、利潤可觀的特點,適合包裝小型日用品、小電器、玩具等商品,不適合對緩沖性要求高、產品較重的產品進行包裝。

 

吸塑產品的主要生產工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等,以下分別來介紹。

 

1起模

當客戶確認樣品后,由打樣用的石膏模作為母模,電鍍銅后,按照一定的數量和位置制成生產用的模即為起模。

常規的模分三種:石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣,一般不能做批量生產使用,其制作時間一般為24小時。

銅模為石膏模電鍍一層銅,強度和耐磨性增強,成本不高,為生產最常用的模,一般制作周期為100小時,最少為3天時間,使用壽命約10萬個。

當數量達到100萬個以上時可制作鋁模,鋁模由純鋁制作,成本高、需上機加工,一般制模時間為3天。鋁模生產質量好、散熱快、產品精度高、使用壽命長,如客戶對產品要求精確,銅模不能達到精度要求時,即使數量少也須做鋁模。

 

2拉片

吸塑機將原材料卷材經吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷卻后,自動裁成既定尺寸,這道工序是吸塑的最主要工序。

拉片的長度根據實際需要,在600~1170mm之間。不同的材料、不同的厚度,對溫度的調節要求也不一樣,需要開機人員有相當的經驗。拉片的調機測試一般為3張。吸塑機每進一次的長度稱為拉片長,可根據排模長度來定。

 

3沖床

拉片出來的一般為多個產品(按照模具排的數量),需要用刀模在沖床上沖成單個產品,這種工序叫沖床。

4折邊

對于一些需將吸塑產品兩邊或多邊的邊角折過來以插上紙卡的產品來講,需加此工序。此工序由折邊機完成。

 

5沖孔

如客戶有特殊要求,要在吸塑上穿孔時添加此工序。

 

6包裝

吸塑產品包裝一定要注意,根據客戶要求的嚴格程度、產品的材料、形狀等確定合適的包裝方式。如客戶無特殊要求,可采用裝箱、裝膠袋的方式。對于白色或色彩較鮮艷的、摩擦易花或不能粘上灰塵、手印的產品,常在生產時戴手套。


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